Earth-Water

Sauberes Trinkwasser ist ein wesentlicher Bestandteil für die Gesundheit eines Menschen. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) und UNICEF haben im Jahr 2000 erwiesen, dass 1,1 Milliarden Menschen keinen Zugang zu sauberen Wasser-Quellen haben. So ist das Trinken von verschmutztem Wasser die Hauptursache für Durchfallerkrankungen und daraus resultierenden Todesfällen von über 2,2 Millionen Menschen pro Jahr. Betroffen sind vor allem Kinder in Entwicklungsländern.

Durch das mit Silber imprägnierte Filtersystem werden Krankheitserreger abgetötet und qualitativ hochwertiges Trinkwasser hergestellt.

Das Filtersystem ist aus zwei Bestandteilen zusammengesetzt: Ein Behälter mit einem Wasserhahn, und ein darin eingelassenes Filterelement. Der Behälter wird aus verschiedenen Materialien hergestellt, wie z.B. Ton/Keramik, Edelstahl oder Kunststoff. Dies hängt von den lokalen Gegebenheiten des Produktionslandes ab. Das innen platzierte Filterelement besteht aus Keramik - ähnlich einem porösen Topf. Es wird mithilfe eines Brennsystems hergestellt. Als Hilfsmittel wird Sägemehl oder Schalen von Reis verwendet, welche mit einer Mischung aus Lehm und organischem Material vermengt werden. Das Rohmaterial wird in eine topfartige Form gepresst und anschließend gebrannt. Durch den Brennvorgang entsteht eine feine Porenstruktur, die das Filtern von verschmutztem Wasser ermöglicht. Der Filter wird mit einer antibakteriellen Silberlösung beschichtet. Somit werden Krankheitserreger abgetötet und sauberes Trinkwasser ist gewährleistet. Entstandene Ablagerungen im Filtersystem können mit einer weichen Bürste einfach entfernt werden. Studien zeigen, dass die Imprägnierung des Keramik-Elements bis zu 7 Jahre wirksam bleibt. Das Trinkwasser wird mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 Liter pro Stunde gefiltert und reicht aus, um eine durchschnittliche Familie zu versorgen.

Vorteil:
Filter können von lokalen Unternehmen im Land hergestellt werden und sind in der Regel kostengünstiger als alternative Filtersysteme, wie Wasseraufbereitung, Chlorierung oder andere. Sie reinigen sowohl Regen- als auch Oberflächenwasser.

Nachteil:
Eine effiziente Reinigung von großen Mengen Wasser ist in kurzer Zeit nicht möglich, da die Fließgeschwindigkeit dies nicht zulässt.

HELFEN auch Sie HELFEN!

e-WATER unterstützt den Bau von neuen Produktionsfabriken in Entwicklungsländern, damit Keramik-Filtersysteme hergestellt werden können.

Tragen Sie Ihren Teil dazu bei und helfen Sie, bedürftigen Familien eine verbesserte Trinkwasserversorgung zu gewährleisten.

Sie können helfen...
...mit dem Verkauf oder Kauf von e-WATER-Produkten
...mit der Veranstaltung von Events, wie Wandern/ Laufen/... für Wasser
...mit dem Umtausch von Altwährung oder Umtauschaktionen in Ihrem Unternehmen

Der Produktionsprozess

• 1. Vorbereitung von Rohmaterialien

  

  Ton und Laterit (optional) werden zu Pulver zerstoßen. Benötigte Reisschalen werden vor Ort von Lieferanten bezogen.

• 2. Mischen von Ton-Komponenten

  

  Tonpulver, Laterit (optional), und Reisschalen werden vermengt und Wasser hinzu gegeben, sodass es gleichmäßig aufgenommen wird. Um eine formbare Paste zu bekommen, ist es wichtig, dass die Komponenten gründlich gemischt werden.

• 3. Formen von Ton-Würfeln zum Pressen

  

  Der vermengte Rohstoff wird aus dem Mischer entnommen und in einen Würfel geformt.

• 4. Presse von Tonwürfeln in eine Keramikfilterform

  

  Durch eine hydraulische Presse wird der Ton in eine Topfform gepresst.

• 5. Oberflächenbearbeitung und Kennzeichnung von gepressten Filterelementen

  

  Die Filter werden nach Kratzer überprüft und gegebenenfalls geglättet, sodass sie gleichmäßige Fläche ergeben. Fehlerhafte Filter werden in Würfel geformt und wieder verwendet. Nach der ersten Trocknung werden die Filter mit einem Datum und Stapelnummer versehen.

• 6. Trocknen von gepressten Filterelementen

  

  Die Filter trocknen zunächst mehrere Tage. Überschüssiges Wasser wird entfernt, bevor der Brennvorgang im Ofen beginnt.

• 7. Brennen der Filterelemente in Ofen - Dehydration und Verglasung

  

  Die Brenntemperatur ist zunächst niedrig - dabei erfolgt die endgültige Trocknung. Dann wird die Temperatur auf über 866° C erhöht. So wird das Tonmaterial chemisch verändert und kleine Hohlräume werden durch die Verbrennung der Reisschalen hinterlassen.

• 8. Fließ-Test der gebrannten Filterelemente

  

  Nach dem Brennvorgang und der anschließenden Kühlung werden die Filter durchnässt und mit Wasser gefüllt, um das geflossene Wasser in einer Stunde zu messen. Die optimale Fließgeschwindigkeit beträgt 1,8 - 2,5 l / Stunde. Ursachen für eine zu hohe Fließgeschwindigkeit können Risse im Filtertopf sein. Das bedeutet, dass kein ausreichender Kontakt des Wassers mit dem Silber entsteht. Diese Filter sind unbrauchbar. Ebenso wie Filter mit einer zu niedrigen Fließgeschwindigkeit.

• 9. Beschichtung der Oberflächen mit einer Silber-Lösung

  

  Die inneren und äußeren Oberflächen des Filterelements werden mit einer Silbernitrat-Lösung bestrichen. Diese Beschichtung dient zur Abtötung von Bakterien.

• 10. Die Verpackung von Keramik-Wasserfiltersystemen

  

  Ein Paket enthält ein keramische Filterelement, einen Kunststoff-Ring zur Unterstützung, einen Kunststoff-Behälter und einen Wasserhahn sowie Pflegehinweise.